超聲波旋振篩在造紙行業(yè)有著廣泛的應用。主要用于造紙用的纖維的除雜。由于紙纖維比重較輕，使用其它類型的振動篩效果不是很理想。而超聲波旋振篩由于加了一套高振頻、低振幅的超神波振動，因此，比較適合篩分這種比重比較輕的物料。

造紙工藝流程：

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等幾個步驟

1、制漿過程

        制漿是造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法三種。

2、調(diào)制過程

        紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。

        一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟: 1. 散漿 2.打漿 3.加膠與充填。

3、將稀的紙料均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

一般常見之流程如下：

a. 紙料的篩選

        將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著超聲波振動篩，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設備。

b. 網(wǎng)部

        使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c. 壓榨部

        將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。

d. 烘缸

        由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52%~70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e. 卷紙

        由卷紙機將紙幅卷成紙卷。

f. 裁切、選別、包裝

        取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將紙張包裝出售。

造紙纖維超聲波旋振篩技術參數(shù)：

超聲波旋振篩使用特別提示：

1、篩網(wǎng)一定要繃緊，否則會影響振動效果；

2、連接電纜的借口必須擰緊，并定期檢查其是否松動；

3、當機箱內(nèi)噪音過大時，及時更換同規(guī)格的風機；

4、根據(jù)所篩物料的不同，注意超聲波發(fā)生器放置的位置，原理導電粉層物料；

5、在滿足生產(chǎn)要求的情況下，輸出功率越小越好；

6、換能器和網(wǎng)架的螺栓要擰緊，并定期檢查其是否松動；

7、當工作出現(xiàn)異常，如不能自己排除，請與邁能機械聯(lián)系，非專業(yè)人員，切勿亂開機箱，以免觸電；

8、超聲波發(fā)生器應放置在通風良好的地方，利于散熱，可延長系統(tǒng)的使用壽命。